ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ downhole motor- ການແກ້ໄຂສົບຜົນສໍາເລັດໃນການ corrosion ໃນ brine ອີ່ມຕົວ

1. ສົບຜົນສໍາເລັດແກ້ໄຂບັນຫາ corrosion ໃນ brine ອີ່ມຕົວ.

ການປຽບທຽບວິທີການປະມວນຜົນ:

ກ. ການເຄືອບ Chromium ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. 90% ຂອງລູກຄ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟພາຍໃນປະເທດໃຊ້ວິທີນີ້, ເຊິ່ງມີອາຍຸການບໍລິການສັ້ນແລະລາຄາຕໍ່າ. ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ electroplating ແມ່ນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ electroplating ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນ brine ອີ່ມຕົວ.

ຂ. ການສີດ WC, ລູກຄ້າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕ້ອງການການເຄືອບ WC ໃນເຄື່ອງມືເຈາະ, ນອກເຫນືອຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນຍັງທົນທານຕໍ່ hydrogen sulfide, ນ້ໍາເກືອແລະການກັດກ່ອນອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ເຄື່ອງມືເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ 600 ຊົ່ວໂມງແລະຍັງ intact, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປົກກະຕິໃນ brine ອີ່ມຕົວ.

2. ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບແກ້ໄຂບັນຫາການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເກືອທີ່ອີ່ມຕົວ

ກ. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ເຄືອບ (ພຽງ​ແຕ່​ແນະ​ນໍາ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ສົບ​ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ​ຂອງ​ບັນ​ຫາ corrosion ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ເກືອ​ອີ່ມ​ຕົວ​)

ປັ໊ມ slurry ມີພື້ນທີ່ helical ທີ່ໂດດເດັ່ນເອີ້ນວ່າ "lobes" ມີ 4, 5 ຫຼື 7 ແສກຢູ່ດ້ານເທິງເອີ້ນວ່າ crests (ຫຼື crests). crests ປະກອບເປັນ "ເສັ້ນຜ່າກາງຕົ້ນຕໍ". ຂະຫນາດຕົ້ນຕໍແຕກຕ່າງກັນຈາກ 4.0 ຫາ 6.5 ນິ້ວ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຂະຫນາດຂອງມໍເຕີ.

ຈຸດຕ່ໍາສຸດແມ່ນເອີ້ນວ່າ trough (ຫຼື trough), ແລະ trough ປະກອບເປັນ "ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່". ໄລຍະຫ່າງມາດຕະຖານຈາກແສກຂ້າງເຖິງ trough ແມ່ນປະມານ ¼-inch (6.35mm). ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍສໍາລັບ "ຄື້ນເທິງ" ຢູ່ກາງມໍເຕີແລະ "ໂດດ" ລະຫວ່າງສອງສົ້ນ. ຕາມມາດຕະຖານ, ຄ່າ “runout” ຄວນໜ້ອຍກວ່າ 0.010″ (0.254 mm). ສິ່ງໃດແດ່ເພີ່ມເຕີມແລະທໍ່ຢາງຂອງປັ໊ມຈະຖືກທໍາລາຍຢ່າງໄວວາເມື່ອມໍເຕີຫມຸນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ການກະກຽມດ້ານ

ກ. ສໍາລັບການເຄືອບສີດ, ການລະເບີດຂອງ grit ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄື່ອງມືມືພຽງແຕ່ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼືຕ້ອງການ degreasing. ການສີດພົ່ນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການສໍາຮອງ, ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາຫຼືບາງສ່ວນການສ້ອມແປງການສີດພົ່ນ.