ຜະລິດຕະພັນ
API 7-1 ເຄື່ອງມືການໂມ້ພາກ Casing
ໂປຣໄຟລ໌ຜະລິດຕະພັນ
ໂຮງສີພາກແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເປີດປ່ອງຢ້ຽມ casing ທີ່ປະສົມປະສານການເຮັດວຽກຂອງການຕັດທໍ່ແລະ milling. ໂຮງງານຜະລິດພາກສ່ວນແລ່ນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ພ້ອມກັບ BHA, ແລະຕັດທໍ່ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ຫຼັງຈາກ casing ຖືກຕັດອອກຫມົດ, ມັນຈະຖືກ milled ໂດຍກົງຈາກຕໍາແຫນ່ງນີ້. ຫຼັງຈາກບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ວຽກງານການເປີດປ່ອງຢ້ຽມທໍ່ແມ່ນສໍາເລັດ. section mill ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານສະດວກເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືເປີດປ່ອງຢ້ຽມ casing ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນສາມາດບີບແລະສີດຊີມັງໃນການປະຕິບັດການປະຖິ້ມໄດ້ດີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີມັງຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບການສ້າງຕັ້ງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃນ 360 ອົງສາ. ຊີມັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາຕາມ porosity ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະກະດູກຫັກຂອງການສ້າງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສຽບແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະບີບຊີມັງຫຼັງຈາກ perforation.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ
ຫຼັງຈາກໂຮງງານສ່ວນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນທໍ່ພ້ອມກັບ BHA, ເລີ່ມຕົ້ນຕາຕະລາງ rotary, ເປີດປັ໊ມ, ລູກສູບໃນເຄື່ອງມືຖືກຍູ້ລົງໂດຍຄວາມກົດດັນ, ໂກນລູກສູບຕ່ໍາຍູ້ໃບຕັດເປີດແລະສ້ອມແປງ. ຂຸມເປີດ. ເມື່ອແຜ່ນຕັດເປີດເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດ, ການສ້ອມແປງຂຸມເປີດແມ່ນສໍາເລັດ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຜ່ນໃບສາມາດເປີດແລະ remed ຮູໂດຍກົງ. ຫຼັງຈາກປັ໊ມຖືກຢຸດ, ລູກສູບຖືກຕັ້ງຄືນໃຫມ່ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກຮຽນ spring ແລະແຜ່ນຕັດຈະຖືກດຶງອັດຕະໂນມັດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ
(1) ການອອກແບບກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ
(2) ຄວາມກົດດັນເລີ່ມຕົ້ນຕ່ໍາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕັດ casing;
(3) ການອອກແບບພາກຮຽນ spring ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ retract cutter ຫຼັງຈາກການຕັດ;
(4) ການອອກແບບຂອງ stop block ແລະ pin ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ retraction ເຄື່ອງມື;
(5) ແຜ່ນໃບມີການຂະຫຍາຍຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບທໍ່ດຽວກັນກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;
(6) ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນເຮັດດ້ວຍ tungsten carbide ຄຸນນະພາບສູງແລະ Bake hughes ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການຕັດສູງແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
ຕາຕະລາງຂະຫນາດ
ເຄື່ອງມືຈັບຄູ່ - ໂຮງງານ taper ຊັ້ນສູງ
ເຄື່ອງມືຂຸດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ Baker Hughes ດຽວກັນ. ຈຸດປະສົງຂອງໂຮງງານຊຸດນີ້ແມ່ນເພື່ອຟື້ນຟູການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະຂະບວນການເຊື່ອມຂອງ Baker Hughes, ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຂອງ Baker Hughes.
2.High class tap profile profile
ສາມາດຜະລິດໂຮງງານ taper ຊັ້ນສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກ 76 ມມຫາ 445 ມມ. ເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຫຼັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຂອງຂຸມນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼລຽບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂຮງງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າ, ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3.Taper mill-Size ຕາຕະລາງ
ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ
1. ໂຮງງານຜະລິດພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍປະກອບມີພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຮ່ວມກັນເທິງ, ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ລູກສູບ, nozzle, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕັດແລະໂກນນໍາພາ, ແລະອື່ນໆ.
III.ຂໍ້ດີດ້ານເຕັກນິກຂອງໂຮງງານພາກ Petrozhr
1.ຜະລິດດ້ວຍ tungsten carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂຮງງານຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການປະຕິບັດການຂຸດແລະຕັດແມ່ນໄວກ່ວາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ;
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການເຈາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ;
(3) ຮອຍແຂ້ວແມ່ນແມ້ກະທັ້ງແລະບໍ່ມີຫນ້າດິນຂັ້ນຕອນແມ່ນຜະລິດ;
(4) ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ;
(5) ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງກວ່າແລະໂຄງສ້າງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ມັນແມ່ນການຕັດໂລຫະແທນທີ່ຈະເປັນໂລຫະ grinding.
2. ການກວດກາວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ
tungsten carbide ເລືອກໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຈະຖືກສົ່ງໄປຫາອົງການການທົດສອບມືອາຊີບສໍາລັບການກວດກາຫຼັງຈາກແຕ່ລະ batch ມາຮອດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ.
3. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບ
ພວກເຮົາຈ້າງອະດີດຊ່າງເຊື່ອມອາວຸໂສ Baker Hughes ແລະເລືອກເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນ ແລະອຸປະກອນເສີມໃນກອງປະຊຸມ Baker Hughes ເພື່ອຮັບຮູ້ການແຜ່ພັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ Becker ໃນຂະບວນການ ແລະອຸປະກອນ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກເຮົາສ້າງຕັ້ງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
IV.Section mill ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
ການກະກຽມຂຸມ:
1. ສ້ອມແປງທໍ່. ສ້ອມແປງທໍ່ downhole ດ້ວຍໂຮງງານ taper ຫຼື casing shaper.
2. ການອະນາໄມດີ. ລ້າງນໍ້າມັນດິບ ຫຼືຂອງແຫຼວອື່ນໆອອກຈາກນໍ້າສ້າງດ້ວຍນໍ້າສະອາດ.
3. ຂູດທໍ່ ຫຼືຂຸມຝັງສົບ. ການຂູດທໍ່ ແລະ ການຂຸດເຈາະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດດ້ວຍເຄື່ອງຂູດມາດຕະຖານ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງການລອຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 20 ແມັດ ຕ່ຳກວ່າຕໍາແໜ່ງການເຈາະຂອງພາກສ່ວນ.
4. ກະກຽມນ້ໍາໂມ້. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຕໍ່ກັບເສດເຫລໍກ.
ການທົດສອບພື້ນທີ່:
1. ທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມື;
2. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມໄດ້ຖືກທົດສອບໃນເວລາທີ່ແຜ່ນຕັດໄດ້ຖືກເປີດ, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນວ່າທໍ່ downhole ຖືກຕັດອອກຢ່າງສົມບູນ.
ການຄັດເລືອກຕໍາແຫນ່ງ Milling:
1. ຊີມັງທີ່ຢູ່ນອກບ່ອນສີດຄວນຖືກຊີມັງດີ.
2. ຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແໜ່ງທີ່ທໍ່ມີການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ມີການເສື່ອມສະພາບ. ຖ້າມີຕໍາແຫນ່ງດັ່ງກ່າວ, ການດໍາເນີນງານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ 30-40m ຂ້າງເທິງຕໍາແຫນ່ງ. ແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດແມ່ນ 1-3m ຂ້າງເທິງ coupling ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ.
3. ຖົງຄວນຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ພາຍໃຕ້ shaft ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວຂອງຖົງຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 100 ແມັດ.
ທໍ່ຕັດ:
① ຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນ BHA ແລະແລ່ນລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງໂຮງງານສ່ວນ, ເລີ່ມຕົ້ນຕາຕະລາງ rotary ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ coupling casing ຕາມບັນທຶກ casing (ການຕັດໄມ້), ແລະຫຼຸດລົງເຄື່ອງມືປະມານ 1-3m ຂ້າງເທິງ coupling ແລະຫ້າມລໍ້ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ. .
② ເລີ່ມຕົ້ນຕາຕະລາງ rotary ທໍາອິດ, ເພີ່ມຄວາມໄວ rotating ເປັນ 50-60r / min, ເລີ່ມຕົ້ນການປັ໊ມ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມການໂຍກຍ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 10-12mpa.
③ ສືບຕໍ່ຕັດທໍ່ສໍາລັບ 20-45 ນາທີ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍ 2-5mpa, ທໍ່ຖືກຕັດອອກ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດເປີດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຕັດຢູ່ຕໍາແຫນ່ງນີ້ສໍາລັບ 30 ນາທີຫຼັງຈາກການຕັດ, ແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມການໂຍກຍ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງກະດູກຫັກຢ່າງເຕັມທີ່.
ທໍ່ milling:
WOB ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຫຼັງຈາກທໍ່ຖືກຕັດອອກ. ເຊິ່ງຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 10-25kn, ຄວາມໄວຂອງ rotary ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 80-120r / min, ແລະຄວາມດັນຂອງປັ໊ມຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 10MPa ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼວຽນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍສາມາດປະຕິບັດຂີ້ເຫຍື້ອທາດເຫຼັກ. ເມື່ອແຕ່ລະພາກສ່ວນມີຄວາມເລິກປະມານ 0.5 ແມັດ, ມັນສາມາດເຈາະໄດ້ 1 ແມັດສໍາລັບຫນຶ່ງ reaming ແລະການໄຫຼວຽນຂອງ, ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງເສດເຫລໍກທີ່ໂມ້ອອກຈາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໃຫ້ກັບຄືນລຽບຕາມລໍາໄສ້. ຫຼັງຈາກ 1-2 ຮອບວຽນ, ເຈາະເຂົ້າໄປໃນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອສືບຕໍ່ການ forging ແລະ milling.
[ໃນຂະບວນການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບການປະຕິບັດຂອງຂີ້ຕົມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມການໂຍກຍ້າຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຍ້າຍເຄື່ອງມືເຈາະຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປັບການໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກກັບຄືນມາຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ debris]
ຫ້ອງ 703 ຕຶກ B, ສູນກາງ Greenland, ເຂດພັດທະນາ Hi-tech Xi'an, ຈີນ
86-13609153141
