ວັດສະດຸຫຼັກ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕັດ Roller Reamer ແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອອອກແບບ, ເລືອກ ຫຼື ຊື້ເຄື່ອງເຈາະລູກກິ້ງເຄື່ອງຕັດ, ວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດ ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ພິຈາລະນາຫຼັກໆ:

1. ການພິຈາລະນາການເລືອກວັດສະດຸ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດມ້ວນແມ່ນເຄື່ອງຕັດມ້ວນ ແລະ ຕົວເຄື່ອງ. ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

(1) ວັດສະດຸຕັດລູກກິ້ງ

-ທັງສະເຕັນຄາໄບ (WC)

- ເປັນທາງເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ມີຄວາມແຂງສູງ (HRA 90+) ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

- ເໝາະສົມສຳລັບການກໍ່ຕົວທີ່ແຂງປານກາງຫາແຂງຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຫີນແກຣນິດ, ຫີນຄວດໄຊທ໌).

- ເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານໂຄໂບລ (Co) (6%~15%)—ໂຄໂບລທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.

- PDC (Polycrystalline Diamond Compact)

- ເໝາະສຳລັບການປັ້ນທີ່ອ່ອນຫາແຂງປານກາງ, ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແຕ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່າ.

- ນິຍົມໃຊ້ໃນການເຈາະນ້ຳມັນ ແລະ ການສຳຫຼວດທໍລະນີວິທະຍາ.

- ເຄືອບເຊລາມິກ ຫຼື ເຄືອບແຂງຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: TiN, DLC)

- ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດຫຼາຍແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ.

(2) ວັດສະດຸຕົວຖັງ

- ເຫຼັກກ້າປະສົມ (ຕົວຢ່າງ, 4140, 4340)

- ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການລະງັບ ແລະ ແຍກສ່ວນປະກອບ (QT) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

- ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ, 17-4PH)

- ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ, ການກໍ່ຕົວຂອງກົດ).

- ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບໂຄຣມ, ໄນໄຕຣດ) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້.

ຈຸດສຳຄັນໃນການເລືອກວັດສະດຸ:

✅ ເລືອກວັດສະດຸຕັດລູກກິ້ງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງການສ້າງຮູບແບບ (ຫີນແຂງ → ຫີນທັງສະເຕນຄາໄບ, ຫີນອ່ອນ → PDC).

✅ ພິຈາລະນາການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ກະທົບກະເທືອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ການແຕກຫັກ.

✅ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຄັມ, H₂S), ໃຫ້ໃຊ້ສະແຕນເລດ ຫຼື ເຄືອບພິເສດ.

—

2. ການພິຈາລະນາດ້ານມິຕິ

ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕັດ Roller Reamer ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈາະ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

(1) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD)

- ຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈາະເປົ້າໝາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫຍ່ກວ່າຫົວເຈາະເລັກນ້ອຍສຳລັບການປັບປຸງຮູ).

- ພິຈາລະນາຄວາມທົນທານ (±0.1~0.5 ມມ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການລอก.

- ໃນການເຈາະນ້ຳມັນ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API (ເຊັ່ນ: API 7-1).

(2) ຄວາມຍາວ

- ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ - ຫົວລວດທີ່ຍາວກວ່າໃຫ້ທິດທາງທີ່ດີກວ່າແຕ່ອາດຈະເພີ່ມແຮງສຽດທານ.

- ຂອບເຂດປົກກະຕິ: 200 ມມ ~ 1500 ມມ (ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້).

(3) ຈຳນວນ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຕັດ

- ມີເຄື່ອງຕັດລູກກິ້ງ 3~6 ອັນທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ—ຖ້າມີເຄື່ອງຕັດຫຼາຍອັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງແຕ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດ.

- ການຈັດລຽງແບບກ້ຽວວຽນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະຮູເລິກ.

(4) ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ (ເກຣດ)

- ເສັ້ນດ້າຍ API (ເຊັ່ນ: NC50, 6 5/8″ REG) ສຳລັບເຄື່ອງມືເຈາະນ້ຳມັນ.

- ການເຊື່ອມຕໍ່ພິເສດ (ເຊັ່ນ IF, FH) ຕ້ອງກົງກັບສາຍເຈາະ.

ຈຸດເລືອກມິຕິຫຼັກ:

✅ OD ຕ້ອງກົງກັບຂະໜາດຂອງຮູເຈາະເປົ້າໝາຍ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງການສວມໃສ່ຕາມການເວລາ.

✅ ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ - ເຄື່ອງເຈາະຮູທີ່ຍາວກວ່າຈະດີກວ່າສຳລັບຮູເລິກ.

✅ ຈຸດຕໍ່ເກຼียวຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຊືອກເຈາະເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງຮູເຈາະ.

—

3. ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ

- ຮອບຕໍ່ນາທີສູງສຸດ:ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ—ຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ.

-ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ:ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ບໍ່ນ້ຳເລິກ) ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂີ້ຕົມ/ນ້ຳຢາຫລໍ່ເຢັນຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນຈາກນ້ຳຢາເຈາະ.

ສະຫຼຸບ: ລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກ

|ລາຍການ | ການພິຈາລະນາ |

|————–|————|

| ວັດສະດຸຕັດລູກກິ້ງ | ທັງສະເຕັນຄາໄບ (ຫີນແຂງ), PDC (ຫີນອ່ອນ), ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກ |

| ວັດສະດຸຕົວຖັງ | ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (4140), ເຫຼັກສະແຕນເລດ (17-4PH) |

| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD) | ໃຫ້ກົງກັບຂະໜາດຂອງຮູເປົ້າໝາຍ, ພິຈາລະນາຄວາມທົນທານ |

| ຄວາມຍາວ | ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ |

| ຈຳນວນເຄື່ອງຕັດ | ເຄື່ອງຕັດ 3~6 ເຄື່ອງ, ການຈັດລຽງແບບກ້ຽວວຽນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ |

| ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ | ກະທູ້ມາດຕະຖານ API (NC50, REG) |

|ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ | ອຸນຫະພູມ, ການກັດກ່ອນ, ການໂຫຼດຜົນກະທົບ |

ຈຸນນີ ຫຼິວ

ມືຖື/Whatsapp:+0086-158 7765 8727
ອີເມວ:landrill@landrilltools.com